Kluzná pouzdra představují základní konstrukční prvek používaný pro zajištění rotačního nebo posuvného pohybu mezi dvěma díly s co nejmenším třením.
Na rozdíl od valivých ložisek, kde dochází ke kontaktu prostřednictvím valivých těles, jsou kluzná pouzdra založena na principu kluzu mezi třecími plochami. Díky jednoduché konstrukci, kompaktním rozměrům a schopnosti přenášet vysoká zatížení se používají v celé řadě aplikací od automobilového a zemědělského průmyslu až po těžké strojírenství.
1. Základní princip činnosti
Kluzné pouzdro tvoří ložiskové sedlo, v němž se otáčí nebo posouvá hřídel. Mezi třecími plochami vzniká třecí vrstva – suchá, polosuchá nebo kapalná (hydrodynamické mazání). Typ mazání výrazně ovlivňuje životnost, opotřebení i provozní vlastnosti ložiska.
2. Základní rozdělení kluzných pouzder
Rozdělení kluzných pouzder lze provést podle několika hledisek:
2.1 Podle materiálu
-
Kovová kluzná pouzdra
Materiály: bronz, mosaz, ocel, litina, hliníkové slitiny.
Vlastnosti: vysoká pevnost, dobrá tepelná vodivost, možnost zatížení vysokými silami.
Typické použití: hydraulické válce, klikové hřídele, těžké stroje. -
Plastová kluzná pouzdra
Materiály: PTFE (teflon), POM, PA, kompozity.
Vlastnosti: nízký koeficient tření, odolnost proti korozi, bezúdržbový provoz.
Použití: automatizace, potravinářský a farmaceutický průmysl. -
Samomazná kluzná pouzdra
Obsahují mazivo v materiálové matici (např. pórovitý bronz napuštěný olejem).
Umožňují dlouhodobý bezúdržbový provoz.
Použití: uzavřené prostory, kde nelze doplňovat mazivo. -
Keramická a grafitová pouzdra
Odolnost vůči vysokým teplotám, chemikáliím a korozi.
Použití: speciální aplikace – vakuové pumpy, chemický průmysl.
2.2 Podle způsobu mazání
- Pouzdra pro suchý provoz – používají se tam, kde není možné mazání, často z plastů nebo samomazných kompozitů.
- Mazaná pouzdra – vyžadují pravidelné doplňování oleje či tuku.
- Hydrodynamická pouzdra – při provozu vzniká mezi plochami tenký film maziva, který zcela odděluje třecí plochy a minimalizuje opotřebení.
2.3 Podle konstrukce
- Celistvá (plná) pouzdra – nejjednodušší tvar, používají se při menším zatížení a přesném ustavení.
- Rozříznutá pouzdra – umožňují snadnější montáž, kompenzaci teplotní roztažnosti a demontáž bez poškození hřídele.
- Válcová a přírubová pouzdra – příruba slouží k axiálnímu zajištění v tělese.
- Pórovitá pouzdra – obsahují mikropóry nasáklé mazivem, což zajišťuje automatické mazání.
3. Výhody a nevýhody kluzných pouzder
Výhody: Nevýhody:
Jednoduchá konstrukce Vyšší
tření při suchém chodu
Možnost přenášet vysoká zatížení Vyšší
nároky na mazání
Malé nároky na montážní prostor Nižší
účinnost než u valivých ložisek
Tichý a plynulý chod
Možné větší opotřebení při nesprávném mazání
4. Použití v praxi
Kluzná pouzdra nacházejí uplatnění v široké škále aplikací:
- Automobilový průmysl: pístní čepy, čepy řízení, pedálové mechanismy.
- Strojírenství: klouby, vedení posuvných částí, otočné mechanizmy.
- Zemědělská technika: ramena, závěsy, ložiska kol.
Závěr
Volba správného typu kluzného pouzdra závisí na provozních podmínkách – zatížení, rychlosti, prostředí
a požadavcích na údržbu. Moderní vývoj směřuje k používání samomazných a kompozitních materiálů, které
zvyšují životnost, snižují energetické ztráty a přispívají k bezúdržbovému provozu strojů.